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Unser Name steht für einen dauerhaft hohen Qualitätsstandard.
Um diesen zu erhalten arbeiten wir in allen produktbezogenen Prozessen nach einem strengen Prüf- und Kontrollsystem.
Kontrolle der Arbeitsschritte:
Alle Arbeitsschritte werden im 4-Augen-Prinzip geprüft und dokumentiert. Fehler werden so frühzeitig erkannt, was sich positiv auf die Ausschussquote bzw. Produktivität auswirkt.
Eine abschließende, unabhängige End- und Funktionskontrolle dient nochmals als „Filter“ zwischen unserer Produktion und unseren Kunden.
Elektrische Prüfung:
Alle konfektionierten Leitungen werden von uns standardmäßig 100% elektrisch geprüft. Unsere PC-programmierbaren Testgeräte können auch Widerstände, Kondensatoren und Dioden prüfen.
Alle Prüfadapter werden von uns selbst hergestellt, so dass auch eine optimale Prüfung von exotischen Steckverbindersystemen möglich ist.
Elektrische Sicherheit / Hochspannungsprüfung:
Mit unseren modernsten Prüfgeräten können wir auch Hochspannungsprüfungen bis 5,5 kV(AC) / 6 kV(DC) mit freiprogrammierbaren Prüfroutinen durchführen. Unsere Schaltschränke können wir nach VDE 0113 bzw. VDE 0660 prüfen. Für die Erklärung der CE-Konformität unserer Produkte können wir alle elektrischen Prüfungen in unserem Haus durchführen.
Crimpüberwachung:
Unsere Voll- und Halbautomaten sind mit Crimpkraftüberwachungen ausgerüstet. So wird jeder Crimpkontakt während der Verarbeitung geprüft.
Auszugskräfte und Crimphöhen werden regelmäßig überprüft, Schliffbilder belegen den korrekten Zustand der Crimpwerkzeuge.
Ressourcen-Verwaltung:
Ein über unsere ERP-Software gesteuertes Barcode-Kennzeichnungssystem (Vormaterial, Arbeitsgänge, Maschinen und Personal) lässt eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Arbeitsschritten und Material zu.
Fertigungsunterlagen wie z.B. Zeichnungen und Arbeitsanweisungen sind in die Artikel-Ressourcen eingebunden und stets aktuell verfügbar.

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