Gehäusesysteme fertigen lassen für Industrie und Maschinenbau

In industriellen Systemen übernehmen Gehäuse mehrere Funktionen gleichzeitig. Sie schützen Komponenten vor Umwelteinflüssen, gewährleisten elektrische Sicherheit und ermöglichen eine strukturierte Integration von Baugruppen.

Typische Anforderungen sind:

• mechanischer Schutz und Stabilität
• definierte Schutzarten (z. B. IP-Schutzklassen)
• thermische Auslegung und Wärmeabfuhr
• EMV-gerechte Ausführung
• Integration von Schnittstellen und Anschlüssen

Die konkrete Ausführung eines Gehäusesystems ergibt sich aus Einsatzumgebung, Einbausituation und funktionalen Anforderungen der jeweiligen Anwendung.

Die Umsetzung von Gehäusesystemen erfordert die Abstimmung von Konstruktion, Bearbeitung und Montage. Grundlage sind technische Unterlagen wie Zeichnungen, CAD-Daten oder projektspezifische Spezifikationen.

Typische Leistungen umfassen:

• mechanische Bearbeitung von Gehäusen und Komponenten
• Integration von Bohrungen, Durchbrüchen und Befestigungselementen
• Einbau von Komponenten, Schnittstellen und Verbindungstechnik
• Kennzeichnung und Beschriftung
• Montage zu funktionsfähigen Baugruppen

Am Standort Markt Erlbach erfolgt die CNC-basierte Gehäusebearbeitung sowie die Integration in übergeordnete Baugruppen und Systeme.

Gehäusesysteme werden in unterschiedlichen Bauformen und Ausprägungen eingesetzt. Die Auswahl hängt von Funktion, Umgebung und Integrationsgrad ab.

Typische Anwendungen sind:

• Steuergehäuse für Maschinen und Anlagen
• Gehäuse für Automatisierungs- und Steuerungstechnik
• Schnittstellen- und Anschlussgehäuse
• Gehäuse für Energieverteilung und Versorgungssysteme
• Baugruppen mit integrierter Elektronik und Verdrahtung

Neben Einzelgehäusen werden auch komplexe Gehäusesysteme realisiert, die mehrere Funktionen und Komponenten in einer Einheit zusammenführen.

Gehäusesysteme stehen in direktem Zusammenhang mit elektrischer Verbindungstechnik und interner Verdrahtung. Die Integration von Kabelkonfektion, Steckverbindern und Baugruppen ist entscheidend für die Funktionsfähigkeit des Gesamtsystems.

→ Kabelkonfektion als Fertigungsleistung
→ Montage und Verdrahtung von Baugruppen

Die Qualität von Gehäusesystemen wird maßgeblich durch reproduzierbare Fertigungsprozesse bestimmt. Maßhaltigkeit, Passgenauigkeit und definierte Schnittstellen sind Voraussetzung für eine zuverlässige Montage und einen stabilen Betrieb.

Wesentliche Aspekte sind:

• präzise mechanische Bearbeitung
• abgestimmte Fertigungsabläufe
• nachvollziehbare Dokumentation
• reproduzierbare Serienprozesse

artec systems fertigt Gehäusesysteme nach dokumentierten Prozessen und ist für Standard- und Sicherheitsanwendungen zertifiziert.

• DIN EN ISO 9001:2015 — Qualitätsmanagementsystem für alle Fertigungs- und Prüfprozesse
• UL (Subject 761) / CSA — zertifizierte Kabelkonfektion für den nordamerikanischen Markt
• KTA 1401 — Eignungsbestätigung für Anwendungen im Umfeld kerntechnischer Anlagen

Die Zertifizierungen sind im UL Online Certifications Directory verifizierbar und als Dokumente verfügbar.

→ Alle Zertifikate und Nachweise ansehen

Projekte werden von der Einzelanfertigung über Vorserien bis zur Serienfertigung umgesetzt. Änderungen an Geometrie, Schnittstellen oder Komponenten können dabei strukturiert übernommen werden.

Dies ermöglicht:

• flexible Anpassung an Projektanforderungen
• sichere Variantenfertigung
• stabile Serienprozesse bei wiederkehrenden Anwendungen