Leistungen im Bereich Ultraschallschweißen
- Ultraschallschweißen von Litzen, Leitern und Kabelenden
- Herstellung kompakter elektrischer Verbindungsstellen
- Verbinden mehrerer Leiter in einem Prozessschritt
- Integration in Kabelkonfektion und Baugruppenfertigung
- Fertigung von Prototypen, Vorserien und Serienlosen
Typische Anwendungen
- Elektrische Verbindungen in Kabelsystemen
- Maschinen- und Anlagenbau
- Steuerungs- und Schaltschranktechnik
- Automobil- und Sondertechnik
- Batterie-, Leistungs- und Masseverbindungen
- Anwendungen mit hohen Anforderungen an Kontaktqualität
- Stromverteilungen
- industrielle Kabelkonfektion
- vibrationsbelastete Anwendungen
Technische Umsetzung
- Verbindung ohne zusätzliche Lote oder Schraubverbinder
- Materialschonende Fügung mit geringer thermischer Belastung
- Reproduzierbare Prozessführung über definierte Parameter
- Hohe elektrische Leitfähigkeit der Verbindungsstelle
- Qualitätsprüfung und dokumentierte Prozessüberwachung
Grundprinzip der Ultraschalltechnik
Beim Ultraschallschweißen werden hochfrequente mechanische Schwingungen (Ultraschall) unter Druck auf metallische Leiter übertragen.
Durch:
- mikroskopische Reibung
- plastische Verformung
- Aufbrechen von Oxidschichten
entsteht eine stoffschlüssige metallische Verbindung.
Charakteristisch ist, dass:
- keine Zusatzwerkstoffe erforderlich sind
- keine offene Flamme oder klassische Wärmeeinbringung erfolgt
- die Verbindung innerhalb sehr kurzer Zykluszeiten entsteht
Ultraschallschweißen von Leitern
Beim Ultraschallschweißen werden zwei oder mehrere Leiter dauerhaft miteinander verbunden.
Typische Merkmale:
- metallische Verbindung mit sehr geringem Übergangswiderstand
- hohe mechanische Festigkeit
- vibrationsbeständig
- reproduzierbare Prozessführung
Anwendungsbeispiele:
- Litze-Litze-Verbindungen
- Litze-Kontakt-Verbindungen
- Parallelschaltungen
- Stromverteiler innerhalb von Kabelsätzen
Ultraschallverdichten von Litzenenden
Beim Ultraschallverdichten werden feindrähtige Litzenenden zu einer kompakten, massiven Anschlusszone verpresst – ohne dass zwei separate Bauteile miteinander verbunden werden.
Unterschied zum Schweißen:
- keine Verbindung zweier Teile
- reine Verdichtung und Metallbindung innerhalb des Leiters
Typische Funktionen:
- definierte Kontaktfläche für Schraubklemmen
- Alternative zu Aderendhülsen
- vibrationsfeste Anschlussbereiche
- kompakte Anschlussgeometrien
Das Ergebnis ist ein formstabiler, niederohmiger Anschlussbereich mit homogener Metallstruktur.
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Hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit
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Kompakte Bauweise ohne zusätzliche Verbindungselemente
Weniger Bauraum und reduzierte Teilevielfalt.
Effiziente Serienfertigung
Kurze Zykluszeiten und wirtschaftliche Prozesse bei größeren Stückzahlen.
Fachwissen zu Ultraschallschweißen
Technische Grundlagen, Aufbau und Anforderungen an Ultraschallschweißen finden Sie hier:
→ Fachseite Ultraschallschweißen
→ Crimptechnik
→ Prüfverfahren
→ Anschlussleitungen
Weitere Leistungen der Kabelkonfektion
Eine Übersicht aller Leistungen im Bereich Kabelkonfektion finden Sie hier:
→ Kabelkonfektion im Überblick
→ Hotmelt Moulding
→ Einzellitzen
→ Kabelsätze für Schaltschränke